Секреты успешной рыбалки

Технологическая оснастка и инструмент

Курс лекций по мнению дисциплине: «Технологическая оснастка»

Коэффициент полезного действия равно верность обработки деталей получи и распишись металлорежущих станках на значительной степени зависит ото оснащения их технологической оснасткой, т.е. через конструкций станочных приспособлений, которые должны быть небольших затратах в их дизайн, выпуск да эксплуатацию ручаться принятие высококачественных деталей. Исключая того, они должны служить поддержкой облегчению условий труда да повышению его производитель­ности вслед за счёт сокращения машинного равным образом вспомогательного времени. Сие дости­гается путём применения многоинструментальной, коллективный иначе непрерывной обработки деталей, внедрения скоростных режимов резания, использования бы­стродействующих зажимов вместе с механическим, пневматическим, гидравлическим не то — не то пневмогидравлическим другими словами пневмогидравлическим приводом.

Употребление механизированных приводов обеспечивает быстрое равно надёж­ное врезание обрабатываемых деталей да позволяет автоматизировать циклы обработки. Последнее особенно с гонором около многостаночном обслуживании равным образом массовом внедрении бери заводах скоростных режимов резания.

Действие приспособлений позволяет: аннулировать разметку заготовок предварительно обработкой, вздуть правильность обработки сбавить отпускная цена проду­кции, облегчить пари работы да создать условия её опасение , увеличить технологические потенциал оборудования, пустить в ход технически обоснова­нные нормы времени, прогнать день рабочих, необходимых про выпуска продукции.

На крупносерийном равно массовом производстве бери каждую часть приходи­тся на среднем прежде 10 приспособлений.

Прохождение курса «Технологическая оснастка» основывается получи и распишись базе изуче­ния дисциплин: машиностроительное начерчивание , деталей машин, резания метал­лов, металлорежущие станки, методика машиностроения. Понимание основ тех­нологической оснастки здорово неизмеримо, т.к. на нос инженеру-механику работающему во области машиностроения, нужно вкушать методику методику кон­струирования высокопроизводительных приспособлений, оказываться в состоянии делать необходимые прочностные расчёты равно заручиться требуемую пунктуальность обра­ботки деталей на приспособлении.

Дизайнер приспособлений в долгу иметь навык мешковато наслаждаться норма­лизованными деталями, узлами равно агрегатами приспособлений, снижая тем са­мым трудоёмкость конструкторских работ равным образом металлоёмкость.

Система приспособлений зависит через многих факторов: программы выпуска деталей, оборудования, наличия нормализованных деталей равно узлов, материя выполняемых операций равно т. д.Одни оборудование состоят с трёх - четырёх деталей в виде индикаторная штанга , кое-кто, сильнее сложные изо десятков да сотен деталей, имеющих пневмотическую, гидравлическую, пневмо-гидравлическую аппаратуру равно привод.

Издержки для выделка приспособлений достигают 15-20% с стоимости оборудования. 80-90% общего парка приспособлений применяется к установки да закрепления обрабатываемых заготовок.

Приспособлением на машиностроении называются вспомогательные устройства, предназченные ради базирования да закрепления заготовки относительно станка режущего инструмента.

Использование приспособлений позволяет:

  1. Обеспечить стабильное род обрабатываемых заготовок.

  2. Сократить период на вырабатывание детали.

  3. Расширить технологические внутренние резервы оборудования т.е. со через приспособлений сверху обычных универсальных станках не грех нагнать такую работу равным образом обрести такую пунктуальность, которые на обычных условиях безо применения приспособлений унаследовать невозможно.

Например:

а) применив для обыкновенном вертикально-сверлильном станке многошпиндельную головку, наш брат получим многошпиндельный сверловочный станок.

б) с через расточных кондукторов не запрещается выудить высокую правильность размеров нате изношенном расточном станке.

Станочные аппаратура позволяют сбавить ставка изготовления детали вслед счёт использования рабочих сильнее низкой квалификации, отстранить трудоёмкую операцию разметку, неизмеримо выгнать вспомогательное миг Tвсп

Объединение данным Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков (ЭНИМС) вслед за последние годы борзо резания увеличилась на двушник три раза, нет слов столько равно уменьшилось сердцевина момент, напротив плодотворность труда во машиностроении повысилась ничтожно . Такое неправильность является следствием неучёта вспомогательного времени, которое держи некоторых операциях достигает 30-40% с Тшт

Методы установки заготовок для станке

1. Установка заготовки напрямую для столе станка либо во универсальном приспособлении не без; выверкой её положения насчет стола станка равно инструмента. Таковой род требует бездна времени равным образом его применяют во единичном равно мелкосерийном производстве, при случае экономически малограмотный трезво снизывать специальное приспособление.

Аккуратность установки про деталей габаритом по Зметров сообразно необработанной поверхности составляет ± 1,5 мм, согласно обработанным поверхностям ± 0,1мм.

2. Установка заготовки сверху станке за разметке. Разметкой называется, гобтировка сверху заготовку осей равно линий, определяющих положение

обрабатываемых поверхностей. Быть разметке заготовку покрывают снежный краской, со временем того равно как возлюбленная высохнет, заготовку помещают держи разметочную плиту, на призме сиречь угольнике равно наносят очерк в поверхности близ помощи штангельрейсмуса, циркуля, угольника, штангельциркуля от острыми губками равным образом других инструментов. Пользу кого того воеже контуры были видны во случае удалении тон по очертания наносят керном точки вследствие некоторые люди промежутки. Распланировка требует значительной энергозатрата времени высокой квалификации специалиста разметчика, ото индивидуальных качеств которого зависит истина разметки. Сборка до разметки неграмотный обеспечивает высокой точности обработки. Экий род применяется около обработке крупногабаритных заготовок во единичном равно мелкосерийном производстве. Справедливость обработки в области разметке деталей габаритом давно Зм ± 0,5 мм.

3. Набор заготовки на специальном приспособлении. Данный дорога установки обеспечивает привнесение равно жесткая заделка заготовки не без; хватит за глаза высокой точностью равно со малыми затратами времени Сборка равным образом прилаживание заготовки в станках рядом помощи специальных приспособлений осуществляется много кризис миновал равно быстрее, нежели блок равным образом креплении непосрественно бери столе станка. Утилизация специального средства обеспечивает высокую равным образом особо стабильную ясность обработки для того всех деталей изготавливаемых вместе с их через , вследствие этому на наибольшей степени обеспечивается заменеямость деталей. Без участия сего , занятие приспособлений позволяет принуждать обработку подле паче высоких режимах резания, несравненно выгнать Твсп, во фолиант числе равным образом в фиксирование детали процессе

обработки.

Классификация приспособлений

Станочные аппаратура классифицируются сообразно целевому назначению равным образом сообразно степени специализации. По целевому назначению они подразделяются:

1) станочные - чтобы базирования да закрепления деталей. На зависимости через вида обработки они делятся на

а) токарные,

б) фрезерные,

в) сверлильные да т.д.

2) вспомогательные - предназначенные в целях установки режущего инструмента (это бортштанги, переходные втулки да т.д.)

  1. Сборочные - для того соединения сопригаемых деталей.

  2. Контрольные на контроля деталей да узлов.

  3. Транспортные - для того захвата, перемещения, переворачивания деталей эти средства на основном применяются в автоматических линиях.

В зависимости через масштабов производства равно технологических факторов станочные оборудование по мнению специализации подразделяются

на

1. Универсальные - предназначенные ради оснащения производства разнородных деталей во пределах определённого диапазона габаритных размеров.

Например: машинные тисочки , универсальные патроны, поворотные столы, делительные головки, центры равным образом т.п.

  1. Специализированные - предназначенные для того оснащения производства деталей определённого подобно либо типовых операций, до деталям нескольких родственных типов.

  2. Специальные - предназначенные чтобы оснащения производства одной конкретной детали.

Во условиях мелкосерийного да серийного производства особую амплуа приобретают всесторонне - сборочные приспособления.(УСП). От их через не возбраняется заручиться высокую ясность обработки. Азы УСП нормализованы равно входят на структура нормалей машиностроения

На условиях серийного производства используется общественный порядок УНП -универсально - наладочные оборудование. Каста учение основана нате использовании сменных установочных равным образом направляющих элементов (узлов). Установочные слои допускают установка на це­лях наладки на обработки заготовок различного будто равным образом размеров. Рядом запуске новой партии деталей УНП неграмотный снимают со станка, инак как только переставляют сменные основы сиречь устанавливают регулируемые упоры.В результате сокращается подготовительно-заключительное времена да улучшается контрафакция станочного оборудования нет слов времени. УНП - состоит изо двух частей универсальной да наладочной.

Элементы равным образом аппаратура приспособлений

Станочные оборудование состоят изо следующих основных элементов да механизмов.

  1. Установочные или опорные первоначальные сведения - они служат к установки равным образом центрирования заготовок по поводу режущего инструмента. Для их числу относятся: опорные пластики, грибковые опоры, самоустанавливаюсиеся равно подводные опоры, центры, призмы, установочные пальцы равным образом др.

  2. Зажимные элементы - служат на непосредственного закрепления заготовок. К ним относятся: прихваты, планки, кулачки, эксцентрики, цанги, плунжерные зажимы.

3. Механизмы приводов - они бывают механическими, гидравлическими пневмотическими, пневмогидравлическими, вакуумными равно другими.

4. Элементы ради определения положения да направления режущего инстру­ мента - установы, параметры, кондукторные втулки.

  1. Вспомогательные механизмы приспособлений - подъёмники, делительные устройства, фиксаторы.

  2. Корпуса приспособлений.

Установочные элементы.

Спрос предъявляемые для установочным элементам: 1. Длительное убережение точности равным образом взаимного расположения

поверхностей. 2 Они должны взяться экономически выгодными в таком случае снедать дёшевы во ремонте.

  1. Не допускается исчерпание сырого (не термообработанного) корпуса во приспособлении на качестве установочных опор.

  2. Повышенная износостойкость. Материалом ради изготовления установоч­ных элементов служат стали У7А, 2 ОХ,.с последующей цементацией нате глубину 0,8—1,2 мм равным образом закалкой накануне твёрдости 50—55 ед Основанием интересах выбора матери­ала служит калибр опоры.Для удлинения срока службы корпусов приспособ­лений опоры делают легкосъёмными. Опоры на количестве 6 шт. устанавливают­ся на максимальном расстоянии союзник через друга.

На качестве установочных элементов применяются:

  1. опорные штыри;

  2. пластины;

3 установочные пальцы; 4. призмы равно др. Установочные круги подразделяются в основные равно дополнительные. Дополнительные азбука вводятся во мера всего лишь задним числом того когда-никогда звено заняла определённое структура получай основных опорах.

Основные опоры В качестве основных опор применяются опорные штыри вместе с плоской, сфе­рической равным образом насечённой головками.

С плоской поверхностью головка

Приведенный выше великан применяется с целью установки небольших деталейс обработанными поверхностями.

С сферической поверхностью

Посадочные размеры теже.

Посадочные размеры теже. Сии штыри применяются про установки небольших равным образом узких деталей С насечёнными головками

Штыри от насечёнными головками применяются к установки заготовки соответственно необработанным поверхностям.

Круглые штыри обеспечивают правильное структура обрабатываемых поверхностей касательно режущего инструмента инда возле неровных устано­вочных поверхностях.

Недостатки штырей:

1. Возможно нарушение заготовки рядом больших усилиях зажима. Скоба приходится удаваться токмо сверху опоры другими словами круто в кругу двумя

опорами.

2. Возможность дождь заготовки по поводу наличия контактных дефектов в

местах касания опор не без; установочной поверхностью.

Предельные диаметры стандартных штырей d = 3 -24мм, калибр головок

D = 5 40мм, градус низких головок 1 = 2—20мм, высоких 1 = 5—40мм, общая

периметр штырей не без; низким головками L = 6—50мм, со высокими L = 9—70мм.

Штыри на тулово средства устанавливаются согласно квалитету I v 6.

Опорные площадки во корпусе по-под головки штырей должны несильно высту­пать равно выделываться разом, нежели обеспечивается размещение шты­рей на одной плоскости. Штыри не без; плоской головкой потом их запрессовки вдобавок шлифуются враз, на сношения вместе с нежели у сих штырей согласно размеру 1 оставляют допуск 0,2—0,3мм нате отделка за сборки.

Около интенсивной эксплуатации оборудование , если штыри бурно изнашиваются во проход корпуса запрессовывают стальную закалённую втул­ку.

Торцы втулок в то же время шлифуются обеспечивая необходимую уплощенность , однако высоту £ головок штырей выполняют от отклонением объединение h6 тож h5, таким образом обеспечивается заменеямость штырей присутствие которой от-

подает существенность шкурить их установочные поверхности быть сборке равным образом сокращается миг получи ремонтирование аппаратура. На отверстия втулок штыри уста­навливаются в соответствии с посадкамили

Опорные пластины Для установки больших деталей применяются опорные. Во машиностроении применяются двушничек вида опорных пластин.

1) без пазов,

2)с косыми пазами.

Размеры стандартных пластин: просвет Во = 12—35мм; продолжительность L = 40—210мм; высотаН = 8—25мм; h=4—13мм; h1 = 0,8—Змм, b =9—22мм;

d= 6—13мм; d1=8,5—20мм.

Пластины закрепляются двумя alias тремя винтами; предельные размеры винтов ото М6 накануне M12мм.

Пластины минуя пазов устанавливаются бери вертикальных стенках корпуса. Близ установки возьми горизонтальных стенках что пролезание стружки на пролет подина винты, затем поэтому равно оплошность установки.

Пластины со косыми пазами устанавливаются получи и распишись горизонтальных поверхно­стях приспособлений. Присутствие экий конструкции пластин шпон , сдвигается близ установке перемещаемой детали, несложно попадает во углубления (косые пазы) пластин равно отнюдь не нарушает контакта заготовки из пластиной.

Пластины равно как равным образом штыри, закрепляются для выступающих площадках корпу­са, возле существование нескольких площадок на одной плоскости они обрабатываются совместно.

Часть опор равно их расстановка выбираются во соответствии со схема­ми базирования. в всех случаях около конструировании приспособлений необхо­димо снабжать данные на лёгкого удаления стружки из установочных пове­рхностей.

Вспомогательные опоры. Эти опоры применяются факультативно для основным, в отдельных случаях ничего не поделаешь нарастить жёсткость равным образом основательность устанавливаемой заготовки. Конструкции вспомогательных опор да их деталей нормализованы. Вспомогательная опора

подводится на смежность из заготовкой задним числом её установки для основных

опорах, но впоследствии фиксируются.

Быть механизации равно автоматизации приспособлений вспомогательные опоры управляются вместе с через пневмо либо гидропривода.В ряде случаев опоры да зажимы в порядке преемственности срабатывают ото одного привода.

Домкрат -регулируемая опора

Винтовой таль не без; отверстием Эти домкраты применяются около обработке деталей имеющих отверстие

с целью выхода

Самоустанавливающиеся опоры

3

Опоры интересах установки деталей наружными равным образом цилиндрическими

поверхностями

1.Установочные пальцы

Установочные пальцы применяются около установке заготовок в соответствии с базовым цилиндрическим отверстиям. Возьми практике наибольшее распространение полу­чили два случая установок: а) центрирование и выпрямление заготовки за два от­верстиям; б) центрирование объединение одному отверстию и поворачивание в соответствии с базовой плос­кости.

Конструктивно пальцы разделяются:

  1. пальцы установочные цилиндрические постоянные;

  2. пальцы установочные срезанные постоянные;

  3. пальцы установочные цилиндрические сменные;

  4. пальцы установочные срезанные сменные.

В зависимости через диаметра установочной поверхности изготавливаются три модификации пальцев.

Цилиндрические


2) калибр сверх 10мм.


3)диаметр сверху 20мм


1) диаметр поперед 10мм.

Срезанные

Сменные установочные пальцы

Постоянные щупальцы запрессовываются на спорткорпус аппаратура по ква-

Н1 литету —— однако диаметры их установочных поверхностей выполняются вместе с отклоне­но

ниями объединение h6 или f9.

Сменные пальцы используются возле интенсивной эксплуатации приспособ­лений, когда борзо изнашиваются установочные поверхности.

ТТП

Пальцы монтируются в пробоина втулки соответственно квалитету —, диаметры

кв

установочных поверхностей этак а выполняются вместе с отклонениями согласно h6 или f9. При установке тяжёлых деталей, в отдельных случаях неподвижные грабки мешают за-грузе приспособления, грабки делают выдвижными

Схема сочетания пальцев из опорными пластинами

Пример установке по торцу равным образом отверстию

Пример установке по части торцу равно две пальцам, одному цилиндрическому, но второму срезанному.

Установка заготовки получи и распишись двоечка цилиндрических отверстия от параллель­ными осями да в перпендикулярную им плоскость.

Сия таблица используется быть обработке заготовок малых да средних разме­ров вроде корпусов, плит, рам равно картеров.. Её достоинства: простая склад оборудование, вероятность будет полным-полна проглотить пилюлю положение постоянст­ва баз для различных операциях технологического процесса равным образом про пере­дача равно блокирование заготовок в поточных равно автоматических линиях.

За сравнению не без; установкой получи и распишись полдюжины точек сия диаграмма обеспечивает боль­шую общедоступность режущего инструмента ко обрабатываемой заготовке от разных сторон. Штрипс закрепляется приложением силы зажима перпендикулярно для её базовой плоскости. Буква таблица изо устойчивости пригодна исключительно чтобы загото­вок, у которых размеры базовой плоскости сильнее либо — либо сопоставимы вместе с их высо­той.

Обыкновенно используется двойка пальца, т.к. большее сумма невыгодный повышает ясность установки детали, следовательно сплетение аппаратура около этом усложняе-ется.

Мочь перекоса деталей сверху вершина создаёт ошибка базирования Е , которая влияет получи и распишись аккуратность размеров возле изготовления детали.

Срезанные плацы облегчают обход детали, т.к. являющийся взору дополни­тельный пропуск компенсирует промах изготовления размера L.

В - масштабность направляющего пояска возьми срезанном пальце.

где: Smin - пропуск во сопряжении в ряду цилиндрическим пальце равным образом отверстием заготовки;

Smin - элементарный сором во сопряжении срезанного пальца да отверстия заготовки;

- допуск в межцентровое интервал базовых отверстий; разрешение на межцентровое протяжённость установочных пальцев.

>■

D

4 -6

6-10

10- 18

18-50

30-50

В

D-l

D-2

D-4

D-6

D-12

Базирование детали в просвет большого диаметра с помощью

пальцев.

В групповых приспособлениях щипанцы могут переставляться бери кое-кто диаметры.

Конические установочные пальцы

1. Самоустанавливающиеся щипанцы . Применяются близ базировании коническим отверстием alias по мнению необработанным цилиндрическим.

2. Выдвижные

Установка заготовки в центровые гнёзда

При обработке валов равным образом некоторых других деталей не без; базированием бери цен тровые гнёзда (конические фаски) во качестве установочных элементов исполь­зуют центры вместе с домиком равным 60

Установка бери жёсткий центр.

Установка конической фаской держи оборванный центр.

Специальный носитель с тремя узкими ленточками, интересах неокончательный базы.

Конструкция поводкового центра, передающего виляющий момент ото вдавливания рифлений во вид конической фаски. Текущий середка обеспе­чивает передачу момента, необходимого ради чистовой обработки, же портит индикатриса базовой фаски.

Строй поводкового центра идеже мгновение передается при помощи рифления, вдавливаемые во торцевую пошлость заготовки.

Рифления поз. 1 выполнены нате трех участках самоустанавливающийся шайбе поз.2. Базисная точка поз. 3 плавающей конструкции смонтирован на промежу­точной втулке поз. 4. Середка изготавливается с стали 45, У6А, У8А равно подвергается термической обработке вплоть до твердости HRC 55-60. Износостой­кость центров может бытийствовать повышена наплавкой твёрдого сплава. Сохране­ние правильности телосложение заднего центрового гнезда возле токарной обработ­ке обеспечивается применением вращающихся центров.

Жесткие оправки

со развитием точности равным образом быстроходности машин повышаются запросы ко концентричности поверхностей деталей. Вот многих случаях допустимая несоосность поверхностей меньше 0,01 мм. Буква пунктуальность достигается примене­нием центрирующих устройств приспособлений.

Рассмотрим отдельный изо них что-то около называемые жёсткие оправки.

1 .Конические оправки - применяются для того получения высокой концен­тричности обрабатываемых поверхностей близ выполнении отделочных опе­раций.

Конусность таких оправок .

32000 4000

Звено закрепляется лёгкими ударами торца относительно деревянную подкладку. Прогалина во заготовке выполняется согласно квалитету Н6 - Н7. Во следствии рас­клинивающего поведение полуфабрикат надёжно удерживается через проворота около обработке; справедливость центрирования 0,005 - 0,01 мм.

Для недостаткам оправки относится неопределённость положения заго­товки , зачем исключает достижимость работы до настройке.

Рабочая грань оправки выполняется по мнению квалитету Is6. Оправки сего как применяются во условиях единичного да мелкосерийного произво­дства.

На этом месте представлена одергивание, получай которую обрабатываемая блюм насаживается от натягом. Используя упорные подкладные кольца возле запри-совке, заготовку правильно ориентируют до длине оправки. Разве возьми оправке сде­лать кольцевую выточку поз.1, в таком случае позволительно подкосить и тот и другой торца заготовки. Выработка поз.2 метящийся возлюбленная служит к свободной посодки заготовки через грабки, определённость центрирования возьми токой оправке 0,005 - 0,01 мм.

Нате такую оправку заготовку сажают от зазором. Месторасположение заготовки в области длине определяется буртиком оправки её провёртывание предупреждается за­тяжкой гайки тож шпонкой (при наличии возьми заготовки шпоночной канавки). Ради сих оправок базовые поверхности заготовки рекомендуется убеждать в соответствии с квалитету Н7. Безошибочность центрирования зависит с зазора равно естественным путем невыгодный пре­вышает 0,02—0,03 мм.

Среда оправок сталь 20Х, из цементацией возьми глубину 1,2—1,5мм да Закалкой HRc 55—60 един.

Рабочая грань шеек шлифуется прежде Re 0,65 чистоты. Держи центровых гнёздах предусматриваются фаски тож подвнутрение интересах защиты ото случайных повреждений. С целью передачи момента получи и распишись конце оправки предусматривается степень, лыски тож поводочный палец.

Оправки диаметром с гаком 80 мм делают пользу кого облегчения полыми.

Призмы

Призмой во приспособлениях пристало прозывать установочную доля из рабочей поверхностью во виде паза не без; домиком однако , равным 60 ,90 ,или 120 , пред­назначенную в навечерие только к обработки поверхностей, определенным образом расположенных более или менее установочной цилиндрической повер­хности детали.

Во станочных приспособлениях применяются следующие надежда призм:

  1. широкие - с целью установки деталей из обработанными поверхностями;

  2. узкие - около установки деталей по части предварительный базе, напротив беспричинно но приостано­вки ступенчатых валов.

Крупные фабрикаты устанавливаются сверху чугунные иначе говоря сварные призмы со сменными стальными пластинами держи наклонных поверхностях

3. со штырями сверху установочной поверхности имеющих никак не правильную геометрическую форму.

За степени подвижности призмы подразделяются:

  1. жесткие;

  2. регулируемые;

  3. самоустанавливающиеся.

Рабочие руки поверхности да базис призмы шлифуются . Во сборных кон­струкциях от двумя равно побольше призмах, используемыми интересах установки одной дета­ли безвыездно призмы шлифуются совместно.

Призмы возле сборке надобно верно характеризовать на заданном положе­ние. Оттого во дополнении для крепёжным винтам предусматриваются двоечка кон­трольных штифта, которые определённо , минус зазора, пригоняются во вкусе согласно отверстиям призмы, таково равным образом соответственно отверстиям корпуса, получи котором они устанавливаются.

Призмы изготавливаются с стали 20Х7с цементацией для глубину 0,8—0,9мм со закалкой рабочей поверхности вплоть до твёрдости HRC 55—60 ед. Призмы больших размеров делают с серого чугуна вместе с привернутыми стальными калённым щеками.

Устройства, координирующие положение инструмента

Рядом выполнении отдельных операций механической обработки (сверлении, зенкеровании, растачивание) жёсткость режущего инструмента иногда недостаточ­ной. к устранения упругих отжимов инструмента по поводу заготовки приме­няют направляющие детали. Они должны являться хватит за глаза точными, износостойки­ми да около определённых условиях сменными. Для указанным деталям относятся кон­дукторные втулки про сверлильных да расточных приспособлений.

Вид равно размеры кондукторных втулок на сверления стандартизованы Постоянные втулки изготавливаются объединение ГОСТ 18429 -73 минус бурта, до ГОСТ 18430-73 не без; буртом, в соответствии с ГОСТ 18431-73 сменные, до ГОСТ 18432-73 быстросменные, объединение ГОСТ 18434 втулки промежуточные, по части ГОСТ 18434 -73 втулки промежуточные не без; буртом, до ГОСТ 12464-67 втулки резьбовые.

Утилизация кондукторных втулок устраняет операцию маркировка, убавляет отзыв оси да разбивку обрабатываемых отверстий. Пунктуальность диаметра отверстий повы­шается на среднем бери 50% согласно сравнению не без; обработкой минуя кондукторных втулок.

Про изготовления втулок быть сверлении диаметром перед 9мм используют стали 9ХС, по диаметра 17мм сталь У10 не без; твёрдостью прежде объединение шкале HRC 60 ед.

Постоянные втулки устанавливаются во оболочка не то — не то плиту по мнению квалитету Is6 или до квалитету h6.



Приблизительный промежуток времени службы кондукторных втулок 10.000 - 15000 сверле-Ний. Средняя сила износа кондукторных втулок рядом сверлении отверстий диаметром 10—20мм для 10 метров пути составляет быть обработке серого чугуна средней твёрдости 3-5 мк, стали 40 4—6 мк, алюминия да его сплавов 1—2 мк.

Сменные втулки помещают во постоянные в области квалитету g6 закрепляется вин­том тож планкой. Рядом износе втулки её изменение производится нате рабочем месте.

Реальность держи бурте втулки редкий выемки подле вместе с выемкой на головки кре­пёжного винта позволяет арендовать втулку сверх отвинчивания крепёжного винта. Сие достигается поворотом втулки предварительно такого положения близ котором сквозная надрез окажется противу головки крепёжного винта.

Протяжение с поверхности обрабатываемой заготовки поперед торца втулки на зави-стмости с обрабатываемого материала равно с 1/3 диаметра сверла обработке чугуна да других хрупких материалов впредь до 1 диаметра сверла обработке стали .

Специальные кондукторные втулки

Они применяются близ обработке отверстий на заготовках сложной конфигурации равно труднодоступных местах, да опять же быть на носу расположенных отверстиях.

Кондукторные плиты

Кое-когда кондукторные втулки помещают прямо во литом иначе сварном корпусе оборудование. Сим достигается высокая справедливость обработки во таком приспособлении, в такой мере во вкусе аккуратность во этом случае зависит ото точности изготовления втулок равным образом с точности обработки отверстий про них. За всем тем чтобы упрощения равным образом уде­шевления процесса изготовления средства плиту умно наготовить особо ото корпуса равно приклепить для корпусу винтами. С целью во этом случае обеспе­чить точное расположение плиты возьми корпусе на прирост ко винтам применяют устано­вочные штифты. Такие плиты называют постоянными.

Постоянные плиты время от времени создают неудобства присутствие установке равно снятии обра­батываемой заготовки. Отчего много раз награду постоянных плит применяют шарнир­ные (откидные) плиты. Держи одном конце экой плиты сверлят пролет с целью оси, от­носительно которой платформа может бытовать повернута на местоположение, обеспечивающее лёгкий путь для обрабатываемой заготовке. Сия носитель служит опять же опорой на кон-

дукторной плиты. Для втором конце плиты делают прорез в целях откидного винта, которым ортостат прижимается для установочным элементам, укреплённым в корпусе невдалеке откидного винта. Таковой лик плит характеризуется пониженной точностью по поводу наличия подвижного соединения.

Опричь откидных плит на производстве применяются съёмные плиты, которые безвыгодный имеют постоянной взаимоотношения от корпусом аппаратура, координируются подле помо-Щи безошибочно расположенных получи и распишись корпусе пальцев да укрепляются быстродействующими зажимами. Такие плиты обеспечивают паче высокую истина в соответствии с сравнению вместе с от­кидными равным образом большую свободу доступа ко обрабатываемым заготовкам, только смещение равным образом блок их занимает беда сколько времени. Чтоб пропустить сии крайность, во крупно­серийном равно массовом производстве такие плиты подвешивают для шпинделю станка схоже плитам многошпиндельных головок да называют их потому-то подвесными.

Во массовом равным образом крупносерийном производстве применяются средства вместе с подъёмными кондукторными плитами, которые аналогичны подвесным да отлича­ются с них всего-навсего тем, сколько они неусыпно никак не связаны со шпинделем станка равно нао­борот, неизменно связаны со корпусом средства . Таким образом, приспособ­ление не без; подъёмной плитой может бытийствовать использовано держи любом станке в качестве кого к од-ношпиндельного, что-то около равным образом пользу кого многошпиндельного сверления. Общепринято подъёмное пособие плиты характерны к быстродействующих скальчатых кондукторов.

Где-то наравне на кондукторных плитах устанавливают втулки, служащие ради напра­вления режущего инструмента умереть и не встать промежуток времени работы, затем ото точности сего направления зависит справедливость обработки, в таком случае около конструировании плит надо предусмо­треть достаточную жёсткость. Упитанность плит определяется высотой кондукторной втулки да находится на пределах 15—3-мм. Чтобы высоких втулок получи плите предусма­тривают местное энтасис. Жёсткость плиты достигается присутствие помощи рёбер, от­ливаемых вслед одно со плитой либо привариваемых ко ней.

Расчёт диаметра кондукторной втулки

Сопряжения рабочей части сверл, зенкеров равно черновых развёрток выполняется по мнению квалитету F7 во системе вала.

Чистовых разверток в области квалитету G6 на праздник но системе.

Из-за расчётный калибр сопряжения принимается наивысший самый большой калибр рабочей части режущего инструмента.

Рассмотрим пример:

Развертка 18+0012 Отклонения отверстия на системе вала в соответствии с квалитету Gl++lf056

Прибавим ко верхниму отклонению инструмента верхнее равным образом нижнее ответвление тре-буваемой насаждения . Если на то пошло поперечник кондукторной втулки хорэ равен Н 18 JJ;JJJ

Квалитет F7 равным образом G7 в обществе отверстием втулки равным образом режущим инструментом берётся интересах компенсации расширения инструмента во процессе резания.

Интересах увеличения точности к тому дело идет проделывание сопряжения согласно квалитету Н7, а на этом случае делать нечего ликвидировать подогрев инструмента равно развитие его кайфовый втулке.

Установы для фрез

Установы чтобы розовый служат про координации взаимного положения фрезы равным образом за­готовки хуй началом обработки, быть обработке заготовок нате настроенных станках интересах автоматического получения размеров.

В соответствии с конструкции установы делятся получи и распишись высотные, угловые да торцевые.

Интересах прохождения зубьями фрезы, которая может подле абсолютной точной наст­ройке притрагиваться торца установа да нанести ущерб его геликоид, установ располагается во приспособлении вверх обрабатываемой поверхности получи и распишись 1—Змм, отчего с целью фре­за около обработке располагалась нате уровне обрабатываемой поверхности, в среде по­верхностями установа да фрезы прокладывают зонд толщиной 1 до самого 5мм

Монтаж фрезы согласно установу обеспечивает справедливость соответствующего разме­ра детали до квалитету точности.

Материалом в целях изготовления установов да щупов служат стали У7А равно 20Х от термообработкой рабочей поверхности про всех установов HRC 55—60 ед.

1

Зажимные слои приспособлений

Зажимные основы удерживают обрабатываемую заготовку ото смещения равным образом вибраций, возникающих около действием усилий резания.

Классификация зажимных элементов

Зажимные основы приспособлений делятся держи простые равным образом комбинированные, т.е. состоящие с двух, трёх равным образом сильнее сблокированных элементов.

Ко простым относятся клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, рычажно-шарнирные равно др. - называются зажимами.

Комбинированные аппаратура обыкновенно выполняются что винто- рычажные ,эксцентрико-рычажные равно т.п. равно называются прихватами. Когда используются простые иначе комбинированные машины во компоновках с механизированным приводом

(пневматическим иначе говоря другим) их называют механизмами - усилителями. По числу ведомых звеньев аппаратура делятся: 1. однозвенные - зажимающие заготовку во одной точке;

2. двухзвенные - зажимающие двум заготовки другими словами одну заготовку на двух точках;

3. многозвенные - зажимающие одну заготовку кайфовый многих точках сиречь небольшую толику заготовок в то же время из равными усилиями. Соответственно степени автоматизации :

1. ручные - работающие не без; через винта, клина да других стройств;

2. механизированные, во зависимости ото источника энергии подразделяются на

а) гидравлические,

б) пневматические,

в) пневмогидравлические,

г) механогидравлические,

д) электрические,

е) магнитные,

ж) электромагнитные,

з) вакуумные.

3. автоматизированные , управляемые с рабочих органов станка. Приводятся во поступок через стола станка, суппорта, шпинделя да центробежными силами вращающихся масс.

Пример: цетробежно-энерционные патроны ради токарных полуавтоматах.

Требования, предъявляемые для зажимным устройствам

Они должны составлять надёжными во работе, просты в соответствии с конструкции равно удобны на обслуживании; неграмотный должны возбуждать деформации закрепляемых заготовок равно порчи их поверхностей; затягивание да отвязывание заготовок надлежит вырабатываться не без; минимальной затратой сил равным образом рабочего времени, особенно присутствие закреплении нескольких заготовок во многоместных приспособлениях, в дополнение того, зажимные устройства малограмотный должны переносить заготовку на процессе её закрепления. Силы резания далеко не должны в соответствии с внутренние резервы восприниматься зажимными устройствами. Они должны восприниматься сильнее жёсткими установочными элементами приспособлений. Про повышения точности обработки предпочтительны устройства обеспечивающие постоянную величину сил зажима.

Сделаем маленькую экскурсию на теоретическую механику. Вспомним аюшки? такое отношение трения?

Если тело весом Q перемещается до плоскости от насильственным путем Р, то реакцией получай силу Р короче во сколько Р1 направляемая на противоположную сторону, то есть

Р1

скольжения.

P = Q-f

- коэффициент трения

Пример: если f = 0,1; Q = 10 кг, так Р = 1 кг.

Коэффициент трения меняется на зависимости через шероховатости поверхности.

Методика расчета сил зажима

Первый случай

Второй случай

Сила резания Рz и промысл зажима Q направлены на одну

сторону.

В этом случае Q => О

Сила резания Рг и мощь зажима Q направлены во про-тивоположные стороны, в то время Q = k*Pz

где к - множитель запаса для = 1,5 чистовая обработка для = 2,5 черновая обработка.

Третий случай

Силы направлены взаимно-перпендикулярно. Сила резания Р,, противово-действунт силе неурядица получай опоре (установочной) Qf 2 и силе разлад во точке зажима Q*f1 , тогдаQf1+ Qf2 = к*Рz

гдеf, равным образом f 2 - коэффициенты разлад скольжения Четвертый случай

Заготовку обрабатывают на трёхкулачковом патроне


В этом направлении Р, стре-мится сдвинуть заготовку от-носительно кулачков.

Расчёт резьбовых зажимных механизмов Первый случай

Рейтер винтом со плоской головкой Изо обстановка равновесия

идеже Р - труд получай рукоятке, кг; Q - напряжение зажима детали, кг; Rcp- средний радиус резьбы, мм;

R - радиус опорного торца;

- угловая точка подъёма шнековый абрис резьбы;

- ракурс недоразумение во резьбовом соединении ~ 6; - мерило самоторможения; f- фактор разлад болта что до деталь;

0,6 - пропорция учитывающий трение всей поверхности торца. Время P*L преодолевает одну секунду силы зажима Q вместе с учётом сил неладица на шнековый паре равно получи торце болта.

Второй случай

■Зажим болтом со сферической поверхностью

От увеличением углов α да φусилие Р увеличивается, т.к. на этом случае курс деятельность по рукам кверху соответственно наклонной плоскости резьбы.

Третий случай

Текущий технология зажима применяется присутствие обработке втулок иначе дисков бери оправках: токарных станках, делительных головок либо поворотных столах получи и распишись фрезерных станках, долбежных станках сиречь других станках, зубофрезерных, зубодолбёжных, нате радиально-сверлильных станках равным образом т.п. Некоторые факты по мнению справочнику:

  1. Винт Ml6 со сферическим торцем около длине рукоятки L = 190мм да усилии Р = 8кг, развивает старание Q = 950 кг

  2. Зажим винтом М = 24 не без; плоским торцем возле L = 310мм; Р = 15кг; Q = 1550мм

  3. Зажим шестигранной гайкой Ml 6 гаечным ключом L = 190мм; Р = 10кг; Q = 700кг.

348 6 571
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: